数控弯曲中心如何运作
时间:2023-10-19 10:30:21 来源:原创
数控弯曲中心是一种实现数字化控制和弯曲加工的高、精、尖设备,具有质量稳定、精度高、生产效率高、操作简单等优点,已广泛用于不锈钢、铝合金、铜、铁、钛等板材的弯曲加工,特别适用于生产量大、周期短、品种多的批量生产。那么大家知道数控弯曲中心如何运作吗?
数控弯曲中心的运作过程如下:
1.设计:首先需要进行CAD进行设计弯曲的工件。这样可以确保弯曲的尺寸和实际工件的尺寸能够相对应,保证生产的质量和效率。
2.编写程序:根据设计的图纸,进行数码编程,通过数控机床将CAD图像进行数字化,将弯曲信息安排在数字化平面上,形成程序。将程序上传到数控设备中,等待生产。
3.设置机床:将需要生产的材料输入数控弯曲中心,因为板材的不同厚度要求不同的加工样式和设置。此外,需要对夹具、刀具和模具进行把握,确保所有传感器都能正常工作。
4.夹紧工件:将需要加工的板材进行夹紧并调整夹紧角度。只有夹紧不紧不松,夹紧角度合适,才能够确保生产过程中的稳定性和安全性。
5.进行生产:经过以上工作都完成后,机床就会进行工作,完成弯曲加工的过程。整个加工过程是自动的,无需人工干预,且生产效率高、成品质量稳定。
数控弯曲中心在使用过程中,需要对其关键参数进行调整,以保证弯曲加工的质量和效率。具体来说,以下参数需要重点关注:
(1)弯曲半径:弯曲半径的大小直接影响到弯曲加工的质量和材料的变形程度。需要根据实际需求进行调整。
(2)弯曲角度:弯曲角度的大小直接影响到产品的形状和尺寸。需要通过实际试模进行调整。
(3)模具间隙:模具间隙的大小直接影响到材料的流动和成型效果。需要根据材料厚度和模具结构进行调整。
(4)进给速度:进给速度的大小直接影响到弯曲加工的效率和材料的变形程度。需要通过实际试模进行调整。
总之,数控弯曲中心的运作需要精心的设计和配置,确保整个生产过程的舒适顺利。只有严格把关弯曲的尺寸精度和加工质量,才能够保证完成的工件质量及其使用寿命。
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